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轧机运行中系统软件部件的总体设计
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目前,在高低压电机轧机系统软件的运行中,经常出现异常情况,这将对机械设备的安全运行构成安全隐患。针对高低压进气系统失效的原因,对进气系统的整体技术系统软件进行更新改造,根据应用规定、存在的问题和需要,减少停机时间。

 

根据轧机主柴油机总体设计的掌握和多功能特点,提出了主柴油机平稳运行的首要条件,并制定了相应的对策,以提高该机设备提升系统软件的运行特性。滚动轴承支承力是危及冷轧可靠性的关键参数。

 

掌握分级动作和支护力调整标准。厚板的变形是针对声卡机架的,随着中间支撑指标的逐步提高,轧机的可靠性明显提高,轧机系统软件安全事故的发生频率明显降低。了解了可逆式轧机主电机失效的原因,结合电机滑环常见故障的解决情况,明确提出了转换精度的测量方法,改进了锚杆和原材料的使用方法,提高了集电环生产加工的精度。

 

在集电环安装的整个过程中,改进后的模块在相同的旋转功率标准下,按照相同的基本原理,按轧机的辊距运行良好,建议对各处负荷进行调整,提出了单支承热轧机厚度的控制方法,使后两个辊力相当于辊缝咬合前辊缝中间的动态效应。

 

通过理论研究的紧密结合,制定并实施了滚动轴承修复方案,取得了良好的实际效果。生产的万向轴可考虑采用大扭矩轧机,由于基本概念和核心技术与自动控制系统有关,适合软起动器的选用,整个系统软件更新改造实施过程及相关经济数据,实际应用效果超出了理想规定。

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