轧机的轧制原理基于金属的塑性变形特性，通过一对或多对旋转的轧辊对金属坯料施加压力，使坯料在辊缝间发生连续的形状与尺寸变化。金属坯料进入轧辊后，受轧辊摩擦力牵引向前运动，同时在轧辊压力作用下，厚度逐渐减小、长度相应延伸，实现从坯料到成品的形态转化。这一过程中，轧辊的转速、辊缝宽度与坯料的材质特性相互作用，影响产品的精度与表面质量。

成型工艺需结合产品需求调整轧制参数，热轧工艺通过控制坯料温度提升金属塑性，降低变形阻力，适用于大规格坯料的初步成型；冷轧工艺则在常温下进行，依赖轧机的压力与张力控制，使产品获得更高的表面光洁度与尺寸精度。平整工艺通过微小的压下量消除产品的屈服平台，改善表面平整度；卷曲工艺则将轧制后的板材卷绕成卷，便于存储与运输。不同工艺的组合需匹配轧机的结构特性，例如多辊轧机可通过多组轧辊的协同作用，实现薄规格产品的稳定成型，保障产品的一致性与力学性能。日常操作中，需根据坯料状态与产品要求调整轧制节奏，确保工艺参数与设备运行状态的适配，维持生产的连续性与稳定性。