冷轧机的轧制原理基于金属的塑性变形特性，通过工作辊对金属带材施加压力，使带材在辊缝间发生连续的塑性变形，从而达到减薄厚度、改善板形的目的。轧制过程中，带材受到工作辊的摩擦力与压力共同作用，摩擦力驱动带材进入辊缝，压力则使带材内部产生应力，当应力超过金属的屈服强度时，带材发生塑性变形，厚度逐渐减小。

轧制力的传递机制涉及多个结构的协同作用，工作辊将轧制力传递给支撑辊，支撑辊通过机架结构将力分散到基础，确保设备稳定运行。同时，轧制力会通过带材传递到前后张力辊，张力辊提供的张力与轧制力配合，控制带材的延伸率与板形。带材在轧制过程中，变形区的金属会产生横向与纵向的流动，通过调整工作辊的辊型与张力参数，可引导金属流动方向，改善带材的平直度。

传递机制中，能量通过电机驱动工作辊旋转，转化为带材的塑性变形能与摩擦力做功。工作辊与带材间的摩擦力方向需与带材运动方向一致，以确保带材顺利进入辊缝，避免打滑现象。轧制过程中，轧制力的大小与带材的材质、厚度及辊缝尺寸相关，通过调整轧制力与张力的平衡，可实现带材厚度的精准控制，同时减少设备的磨损与能耗。

轧制原理与传递机制的协同，需结合带材特性与设备参数进行优化，以提升轧制效率与产品质量，满足金属加工领域对高精度带材的需求。